皮带机转接点粉尘解决方案

皮带机转接点粉尘解决方案

1.提出问题
青海某盐湖公司在钾肥皮带输送机转接点（如导流罩、导料槽、落料管等位置），粉尘扩散问题尤为突出，具体表现为：

1.1.高浓度粉尘逸散
氯化钾颗粒粒径小（普遍≤1mm）、密度低，转运时因落差冲击和气流扰动，粉尘浓度高达 50–100 mg/m³，严重危害工人健康。

1.2.设备腐蚀与维护成本高
氯化钾粉尘具有强腐蚀性，堆积在设备表面导致金属部件锈蚀，至年维护成本40万元，设备寿命缩短至1–2年。

1.3.传统除尘方案低效
传统负压除尘系统，除尘效率仅30%–40%，且依赖外部能源（能耗≥15kW/h），运行成本高。

1.4.生产效率低
皮带粘料导致回程带料，频繁停机清理。


2.解决方案
采用无动力抑尘系统设计，基于空气动力学原理与钾肥物料特性（易潮解、强腐蚀性），对原钾肥皮带输送机转接点进行系统性改造。

2.1.钾肥专用密封导料槽

2.1.1.结构
2.1.1.1. 高度增加30%以扩容降压。

2.1.1.2. 侧板与皮带接触处采用双层密封：第一层动态密封填补缝隙，第二层Y型防溢裙板（耐磨、耐高温）。

2.1.1.3. 导料槽尾部装置采用内层阻燃海绵隔板与外层橡胶密封板的设计，提供两道密封，能有效防止粉尘气体及物料从尾部导料槽处外溢。

2.1.2.功能

平衡内外压差，抑制牵引气流，降低粉尘外溢率。

2.2.曲线型落料管

2.2.1.设计

落料管仿真优化（DEM-CFD耦合），管壁衬 UHMW-PE耐磨衬板，降低物料冲击力，减少诱导风流量，使出口处物料水平速度分量与受料带速度差控制在≤5%。

2.2.2.功能

避免堵料，减少出口处因气流剪切作用产生扬尘。

2.3.头部漏斗动态密封系统

2.3.1.结构

2.3.1.1. 弧形头部漏斗内设置导流衬板贴合钾肥落料曲线，护罩与皮带间设置耐腐蚀抑尘帘（材质：氟橡胶）。

2.3.1.2. 清扫器升级为聚氨酯清扫器，清除皮带粘料效率提升 90%。

2.3.2.功能：减少物料冲击扬尘，头部粉尘浓度降至 ≤4mg/m³。

2.4.回流管与扩容区

2.4.1.设计

2.4.1.1. 利用落料管（低压区）与导料槽（高压区）压差驱动含尘气流循环，通过湍流聚并粉尘颗粒。

2.4.1.2. 扩容区设置柔性阻尼挡帘，增强粉尘涡流聚并沉降和离心沉降。

2.4.2.功能

提升粉尘总沉降效率，无需外部动力。

3.实施效果

钾肥皮带输送机转接点无动力抑尘改造综合效益分析表