大流量高落差卸料解决方案

大流量高落差卸料方案
1.    行业痛点
1.1.    大流量高落差卸料场景的特点
1.1.1.    高落差
抛料点到物料堆面垂直落差通常超过20米，为降低破碎率需采取措施逐级降低物料下落速度。
在港口、矿山等环境中，散装物料的装卸高度差较大，物料在下落过程中容易破碎，导致物料损耗增加，同时也会产生大量粉尘。
1.1.2.    大流量
部分装船机处理能力可达3000m³/h，需保证连续作业的稳定性和效率。
高流量的物料装卸对设备的稳定性和效率提出了更高的要求，设备需要能够长时间稳定运行，同时保证物料的连续输送。
1.1.3.    宽幅流量
作业时物料流量在较大范围内波动（以1000t/h的散粮装船机为例，作业流量为500~1000t/h）。
物料流量的波动对设备的适应性提出了挑战，设备需要能够根据流量的变化自动调整，以保证物料的稳定输送。
1.2.    针对大流量高落差卸料场景的特点，传统伸缩溜筒的缺点
1.2.1.    传统直筒式伸缩溜筒的缺点
1.2.1 Drawbacks of Straight-Tube Telescopic Chutes
1.2.1.1. 皮带输送机头部抛料点与溜筒顶部之间诱导气流过大，导致粉尘扩散严重。
1.2.1.2. 筒节间隙密封工艺不成熟，粉尘扩散严重。
1.2.1.3. 设备收缩和伸展不流畅，发易生卡顿。
1.2.1.4. 减速降破碎工艺不成熟，物料破碎率超标，且加装减速装置后，伸缩溜筒完全收缩后长度太大，且伸缩行程相对较小。

1.2.2.    传统锥斗式伸缩溜筒的缺点

正锥斗式伸缩溜筒

偏心锥斗式伸缩溜筒

1.2.2.1. 依赖大功率负压除尘器，能耗过高。
1.2.2.2. 部件易损坏（如防护罩脱落、锥斗断裂），维护成本高。
1.2.2.3. 设备稳定性差，易发生歪斜、偏心、卡顿。
1.2.2.4. 系统多部位诱导气流过大（皮带机头部抛料点与溜筒顶部之间，溜筒出口密封挡帘与堆料面的间隙处），导致粉尘逸散严重。
1.2.2.5. 多采用机械式料位计，易发生预警延迟及误报，造成防尘罩内完全积料，进而导致锥斗吊装钢丝生断裂及防尘罩脱落。
1.2.2.6. 减速降破碎工艺不成熟，物料破碎率超标。
1.2.2.7. 加装无动力抑尘设备后，扬尘大且随料流波动易产生谐振。

2.    大流量高落差卸料解决方案-案例
2.1.    痛点与解决方案
以某港口1000t/h散粮装船机为例（物料：玉米），落差24米（皮带机抛料点到船舱底部最大高度），装船机上原装配伸缩溜筒为偏心锥斗式，作业时存在扬尘大，粮食破碎率高、维护费用高、伸展及收缩过程中已发生卡顿等问题，解决办法是换装直筒式多级组合式无动力抑尘伸缩溜筒系统总成。

2.2.    实施效果